在企業(yè)鋼板切割生產(chǎn)過(guò)程中，特別是結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)制造過(guò)程中，第一道工序便是原材料的切割，也稱為下料。下料的方式有很多種，比如：鋼板切割下料機(jī)、鋼板數(shù)控加工設(shè)備、全自動(dòng)數(shù)控鋼板切割機(jī)、數(shù)控鋼板等離子切割機(jī)、氧氣乙炔的火焰切、等離子機(jī)的等離子切、激光設(shè)備的激光切、高速水射流設(shè)備的水切割等等。

    現(xiàn)在，我們把各種切割設(shè)備的應(yīng)用范圍和領(lǐng)域做一個(gè)簡(jiǎn)單的探討。今天，對(duì)結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品生產(chǎn)領(lǐng)域中應(yīng)用最廣和最多的設(shè)備---數(shù)控火焰等離子切割機(jī)做一些簡(jiǎn)單的介紹如下：

    過(guò)去，在這方面生產(chǎn)中，下料主要靠氧氣乙炔的手工割炬來(lái)手工切割，效率低下、切割精度不高、且浪費(fèi)原材料。隨著生產(chǎn)手段的不斷提高，漸漸有了仿形切割機(jī)，它的出現(xiàn)提高了切割精度和效率，但是由于必須每一種切割零件都要制作一個(gè)胎膜，所以，增加了胎膜制作的時(shí)間和成本。現(xiàn)在，有了數(shù)控設(shè)備，當(dāng)然就免去了這些繁瑣和浪費(fèi)。

    數(shù)控切割機(jī)是應(yīng)用電腦制圖，然后通過(guò)該設(shè)備的數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)的程序轉(zhuǎn)化，生成一套自動(dòng)切割的運(yùn)行軌跡進(jìn)行自動(dòng)切割，提高了切割的精度、效率、并因?yàn)槌绦蚩梢宰詣?dòng)套料排版，充分提高了材料的利用率，節(jié)約了原材料。

    數(shù)控切割機(jī)一般分為：便攜式、懸臂式、臺(tái)式、龍門式幾種，根據(jù)不同材料的大小、材質(zhì)、生產(chǎn)環(huán)境和廠房具體狀況等因素具體選擇機(jī)型。一般的數(shù)控切割機(jī)配備的是火焰割炬、等離子割炬、或兩者兼?zhèn)洌€有激光割炬。今天先說(shuō)說(shuō)前兩個(gè)，激光切割在下次探討中要專門介紹。

    我們先了解一下火焰切割和等離子切割的區(qū)別：

    火焰切割主要針對(duì)的是碳鋼板，也是使用最多的材料。切割的厚度可以根據(jù)調(diào)節(jié)氧氣乙炔的出氣量來(lái)改變，可以切割200mm一下的碳鋼板材。由于火焰切割是將被切割物質(zhì)加熱至熔點(diǎn)以上，然后通過(guò)一定壓力的氣體將融化后的部分吹離，達(dá)到了切割的目的，所以在切割過(guò)程中會(huì)在被切割材料的切割線附近產(chǎn)生大面積的熱反應(yīng)，使周圍的材質(zhì)（特別是切割端面）性能發(fā)生部分變化（淬火），并且在材料厚度偏小的情況下，產(chǎn)生熱變形，不利于材料的二次加工。所以，火焰切割一般不用于板材厚度小于6mm以及切割后進(jìn)行金切加工的情況。對(duì)于需要二次金切加工的材料，一般使用剪板機(jī)、帶鋸床或線切割機(jī)床等進(jìn)行切割下料；對(duì)于板材厚度小于6mm的，一般建議用等離子切割或其它冷切割方式。

    等離子切割應(yīng)用范圍比火焰切割更廣，它可以對(duì)幾乎所有的金屬材料進(jìn)行切割。空氣等離子切割機(jī)是一種新型的熱切割設(shè)備, 它的工作原理是以壓縮空氣為工作氣體, 以高溫高速的等離子弧為熱源、 將被切割的金屬局部熔化、并同時(shí)用高速氣流將已熔化的金屬吹走、形成狹窄切縫。等離子切割的端面相對(duì)火焰切割，更平整、光潔、且因?yàn)槭軣崦嫘。詿嵝?yīng)低，對(duì)材料的材質(zhì)影響小。既然等離子切割的優(yōu)勢(shì)顯而易見，為什么不都使用它呢？那是因?yàn)槟壳皝?lái)說(shuō)等離子電源的制造成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于火焰，而且耗材成本也大，對(duì)一般生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，至少目前還沒(méi)有必要。

    一般情況下，大多數(shù)切割使用的都是火焰切割，這是因?yàn)榇蠖鄶?shù)結(jié)構(gòu)類產(chǎn)品生產(chǎn)中，下料后都需要再次焊接，所以對(duì)切割端面的要求不高。當(dāng)板材材料為非碳鋼時(shí)、或者對(duì)切割面的要求比較高時(shí)、或者碳鋼板厚度小于6mm時(shí)，這時(shí)候我們就必須考慮使用等離子切割設(shè)備了。

    等離子切割的關(guān)鍵是等離子電源的選擇，一般情況下，我們?cè)跀?shù)控等離子切割設(shè)備上使用的等離子選擇美國(guó)海寶或者德國(guó)凱爾貝等等進(jìn)口電源，也可以選擇臺(tái)灣的一些品牌，如：電漿。一般不建議配備國(guó)產(chǎn)電源，因?yàn)閲?guó)產(chǎn)電源目前在穩(wěn)定性方面還比較欠缺，這樣不利于數(shù)控設(shè)備的程序化生產(chǎn)。

    在數(shù)控火焰等離子切割機(jī)的選型時(shí)，一般需要對(duì)以下參數(shù)先進(jìn)行確定：

    1、所切割材料的材質(zhì)、厚度、幅面大小；

    2、對(duì)切割精度、切割斷面的要求進(jìn)行確認(rèn)；

    然后根據(jù)以上數(shù)據(jù)，進(jìn)行選型，根據(jù)材料大小選擇便攜的還是懸臂的、或者是龍門的；根據(jù)材料材質(zhì)和厚度選擇火焰的還是等離子的，選多大的等離子電源；根據(jù)切割斷面的要求選擇一般等離子還是精細(xì)等離子電源。等離子電源的選擇一般按照切割材料的厚度選擇。具體（部分普通電源）見以下表格：

    電源規(guī)格              質(zhì)量切割厚度(mm)     穿孔切割厚度(mm)      邊緣切割厚度(mm)
  POWERMAX45                   6                    10                   20
  POWERMAX65                   8                    12                   25
  POWERMAX85                   12                   16                   30
  POWERMAX125                  15                   19                   38
  POWERMAX200                  25                   38                   50

    數(shù)控系統(tǒng)可以是各生產(chǎn)廠家自己的系統(tǒng)，也可以根據(jù)要求選擇更好的海寶或者其它進(jìn)口系統(tǒng)，但是系統(tǒng)的價(jià)格差很大。如果用火焰切割或者是要求不太高的等離子切割時(shí)，可選用國(guó)產(chǎn)系統(tǒng)即可滿足。

    在機(jī)械結(jié)構(gòu)的選擇上，可以根據(jù)客戶現(xiàn)場(chǎng)狀況選擇便攜的、懸臂的或龍門的，一般龍門式的用于大型鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)或大型結(jié)構(gòu)件企業(yè)。龍門式的一般需要雙邊驅(qū)動(dòng)，但也可根據(jù)情況在選擇輕型龍門時(shí)配單邊驅(qū)動(dòng)。

    在數(shù)控火焰等離子切割機(jī)的選擇和工作性能方面還要視客戶的具體情況選擇，堅(jiān)持的唯一宗旨是，以最小的購(gòu)買成本解決客戶最大的最實(shí)際的生產(chǎn)需求。當(dāng)然，有時(shí)候也不排除客戶在基于企業(yè)形象等方面的考慮，選擇更高配置、更高價(jià)位設(shè)備的需求。

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